Tấm MgO rất được ưa chuộng trong ngành xây dựng do hiệu suất tuyệt vời của chúng.Tuy nhiên, một số vấn đề nhất định trong quá trình sản xuất có thể dẫn đến nứt tấm trong quá trình sử dụng.
Nguyên nhân gây nứt do lỗi sản xuất
1. Chất lượng nguyên liệu kém:
Ôxít magiê có độ tinh khiết thấp: Sử dụng oxit magie có độ tinh khiết thấp ảnh hưởng đến chất lượng tổng thể của tấm nền, khiến chúng dễ bị nứt trong quá trình sử dụng.
Phụ gia kém hơn: Việc bổ sung thêm các chất phụ gia không đạt tiêu chuẩn (như sợi hoặc chất độn chất lượng thấp) có thể làm giảm độ dẻo dai và độ bền của tấm MgO, làm tăng nguy cơ nứt vỡ.
2. Quy trình sản xuất không ổn định:
Tỷ lệ trộn không chính xác: Nếu tỷ lệ magie oxit với các chất phụ gia khác không chính xác trong quá trình sản xuất, cấu trúc tấm có thể trở nên không ổn định và dễ bị nứt trong quá trình sử dụng.
Trộn không đều: Sự trộn vật liệu không đồng đều trong quá trình sản xuất có thể tạo ra các điểm yếu bên trong tấm nền, khiến chúng dễ bị nứt dưới tác động của ngoại lực.
Chữa không đủ: Tấm MgO cần được xử lý đúng cách trong quá trình sản xuất.Nếu thời gian bảo dưỡng không đủ hoặc khả năng kiểm soát nhiệt độ kém, các tấm có thể thiếu độ bền cần thiết và dễ bị nứt trong quá trình sử dụng.
3. Lão hóa thiết bị sản xuất:
Độ chính xác của thiết bị không đủ: Thiết bị sản xuất đã cũ hoặc có độ chính xác thấp có thể không đảm bảo phân phối nguyên liệu đồng đều và quy trình sản xuất ổn định, dẫn đến chất lượng không nhất quán trong các tấm MgO được sản xuất.
Bảo trì thiết bị kém: Việc không bảo trì thường xuyên có thể gây ra trục trặc thiết bị, ảnh hưởng đến sự ổn định của quá trình sản xuất và chất lượng sản phẩm.
4. Kiểm tra chất lượng không đầy đủ:
Thiếu kiểm tra toàn diện: Nếu không tiến hành kiểm tra chất lượng toàn diện trong quá trình sản xuất, các khuyết tật bên trong có thể bị bỏ qua, tạo điều kiện cho các tấm không đạt tiêu chuẩn được đưa vào thị trường.
Tiêu chuẩn kiểm tra thấp: Tiêu chuẩn kiểm tra thấp hoặc thiết bị kiểm tra lỗi thời có thể không phát hiện được các vấn đề nhỏ bên trong tấm pin, dẫn đến các khuyết tật tiềm ẩn gây nứt trong quá trình sử dụng.
Các giải pháp
1. Nâng cao chất lượng nguyên liệu thô:
Chọn Magiê Oxit có độ tinh khiết cao: Đảm bảo sử dụng oxit magiê có độ tinh khiết cao làm nguyên liệu thô chính để nâng cao chất lượng tổng thể của tấm.
Sử dụng phụ gia chất lượng: Lựa chọn các loại sợi và chất độn chất lượng cao đạt tiêu chuẩn nhằm nâng cao độ dẻo dai và độ bền của tấm.
2. Tối ưu hóa quy trình sản xuất:
Tỷ lệ trộn chính xác: Kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ magie oxit với phụ gia để đảm bảo phân bố đồng đều và ổn định nguyên liệu trong quá trình sản xuất.
Trộn đều: Sử dụng thiết bị trộn hiệu quả để đảm bảo nguyên liệu được trộn đều, giảm thiểu sự hình thành các điểm yếu bên trong.
Bảo dưỡng đúng cách: Đảm bảo các tấm MgO được xử lý đúng cách trong điều kiện nhiệt độ và thời gian thích hợp để tăng cường độ bền và độ ổn định của chúng.
3. Cập nhật và bảo trì thiết bị sản xuất:
Giới thiệu thiết bị tiên tiến: Thay thế thiết bị sản xuất cũ bằng máy móc tiên tiến để nâng cao độ chính xác và ổn định trong sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Bảo trì thường xuyên: Xây dựng và thực hiện kế hoạch bảo trì nhằm thường xuyên kiểm tra, bảo trì các thiết bị sản xuất, ngăn ngừa những trục trặc có thể ảnh hưởng đến tính ổn định của sản xuất.
4. Tăng cường kiểm tra chất lượng:
Kiểm tra toàn diện: Tiến hành kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng trong quá trình sản xuất để đảm bảo mỗi tấm MgO đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
Nâng cao tiêu chuẩn kiểm tra: Áp dụng các quy trình và thiết bị kiểm tra chất lượng tiêu chuẩn cao để phát hiện và giải quyết kịp thời các khiếm khuyết tiềm ẩn trong bảng điều khiển.
Bằng cách cải tiến quy trình sản xuất và tăng cường kiểm soát chất lượng, tỷ lệ nứt trong tấm MgO do lỗi sản xuất có thể giảm đáng kể, đảm bảo tính ổn định và tuổi thọ của sản phẩm.
Thời gian đăng: 21-06-2024