Để đảm bảo rằng các tấm MgO tồn tại lâu dài trong các tòa nhà sử dụng chúng, điều cần thiết là phải tập trung vào cả quy trình sản xuất và lắp đặt.Dưới đây là những phân tích và khuyến nghị chi tiết:
I. Các biện pháp chính trong quá trình sản xuất
Lựa chọn nguyên liệu thô
1.Oxit Magiê có độ tinh khiết cao: Đảm bảo sử dụng oxit magiê có độ tinh khiết cao làm nguyên liệu thô chính.Điều này sẽ mang lại các đặc tính vật lý và hóa học tuyệt vời, nâng cao độ bền của tấm.
2.Phụ gia chất lượng cao: Lựa chọn các loại sợi và chất độn chất lượng cao đạt tiêu chuẩn để tăng độ dẻo dai và độ bền cho tấm, giảm nguy cơ nứt, biến dạng.
3.Công thức phụ gia Magiê Sulfate: Lựa chọn tấm MgO sử dụng magie sunfat làm chất phụ gia.Công thức này có thể cải thiện hơn nữa độ bền và độ ổn định của tấm, giảm sự hấp thụ độ ẩm và hiện tượng sủi bọt, đồng thời đảm bảo hiệu suất tuyệt vời trong nhiều môi trường khác nhau.
Tối ưu hóa quy trình sản xuất
1.Tỷ lệ trộn chính xác: Kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ pha trộn oxit magie và các chất phụ gia để đảm bảo sự phân bố đồng đều và độ ổn định của vật liệu, tạo ra các tấm chất lượng cao đồng nhất.
2.Trộn đều: Sử dụng thiết bị trộn hiệu quả để đảm bảo nguyên liệu được trộn đều, giảm thiểu sự xuất hiện các điểm yếu bên trong.
3.Bảo dưỡng đúng cách: Tiến hành bảo dưỡng trong điều kiện nhiệt độ và thời gian thích hợp để tăng cường độ bền và độ ổn định của tấm.Việc xử lý không đủ có thể dẫn đến cường độ không đủ và tăng khả năng bị nứt.
Kiểm soát chất lượng
1.Kiểm tra chất lượng toàn diện: Thực hiện kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng trên từng lô tấm MgO, bao gồm cường độ nén, cường độ uốn, khả năng chống cháy và chống nước.Đảm bảo rằng mỗi tấm đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng trước khi rời khỏi nhà máy.
2.Thiết bị kiểm tra tiêu chuẩn cao: Sử dụng thiết bị kiểm tra tiên tiến và quy trình kiểm tra tiêu chuẩn cao để phát hiện và giải quyết các khiếm khuyết tiềm ẩn trong sản xuất, đảm bảo tính đồng nhất của chất lượng sản phẩm.
Thời gian đăng: 21-06-2024